在之前的《膠輥為什么要進行硫化處理》一文中，我們說到，硫化工藝是膠輥生產中很重要的一步。根據硫化工藝的溫度條件不同，橡膠輥的硫化工藝也分為冷硫化與熱硫化。那么，冷硫化與熱硫化工藝制成的膠輥有什么不同之處？
一、工藝復雜程度不同
熱硫化制膠輥工藝定義
熱硫化制膠輥的過程是在高溫條件下進行的。在高溫的情況下，硫化工藝的速度和活性都能得到很大的提升。熱硫化法制膠輥工藝常常在高溫的介質（例如水蒸汽、熱水等）中進行。影響熱硫化工藝的三大要素為：壓力、強度和時間。這三個因素是確保膠輥輥芯與橡膠包覆層是否粘結成功的重要條件。不同類型的膠輥依據不同的生產要求也需采用不同的熱硫化方法。
冷硫化制膠輥工藝定義
不同于熱硫化工藝，冷硫化制膠輥工藝是指沒有對輥筒與橡膠層進行加溫施壓，依靠膠水把輥筒輥芯與橡膠包覆層連接起來。這樣的硫化方法使得膠水有著連接輥芯與橡膠的核心作用，對膠水的選擇要求非常高，膠水的好壞對膠輥的整體質量會起著決定性的作用。如果膠輥在經過冷硫化工藝后，運行時經常發生開膠現象，會對生產帶系統的壽命產生不良作用。同時，膠輥的冷硫化工藝十分考驗工人技術熟練度，對工作環境要求也很高。
因此，熱硫化與冷硫化制膠輥工藝對工作環境的要求都較高，但是需要注意的是，熱硫化工藝需要將輥芯送到硫化罐再進行操作，而冷硫化則可以進行現場操作，現場施工更方便。
二、膠輥工作要求不同
熱硫化法制成的膠輥具有較好的耐老化、耐熱性能，并且這樣的膠輥運行溫度范圍大，電絕緣性能也較好。而冷硫化法制成的膠輥具有較好的抗壓性，所以常常被使用在礦山行業設備中。
熱硫化膠輥與冷硫化膠輥的區別總結如上，若您有定制輥筒的需求，請聯系我們福天輥筒。
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